『大数据』

纺织业核心系统也能上云?听SAP客户怎么说……

现在的IT市场上,“企业上云”、“产业互联网”等名词很热,公有云正在被越来越多的企业级客户接受。不过,这里面所说到的云多集中在云基础设施层即IaaS,而应用层也就是SaaS的普及程度还比较低。并且SaaS用户也集中在互联网公司和创业公司层面,传统企业对SaaS的接受程度似乎还不高

那么,SaaS真的不适合传统企业吗?亦或只有CRM、HCM等外围应用才能上云吗?从我最近对新世嘉纺织品(南通)有限公司的采访来看,这一答案是否定。在董事长兼总经理吴永惠的力促下,新世嘉不仅把应用搬到了公有云上,而且是把包括ERP在内的所有核心应用都搬到了SAP S/4HANA Cloud上。通过云ERP的采用,新世嘉这样的传统纺织企业,也在朝着绿色工厂和智能工厂的方向前进。

从新世嘉的数字化转型历程,我们可以看到决定企业数字化的核心要素是什么,也能够看到云给一家传统企业带来的改变。

 

新世嘉纺织品(南通)董事长、总经理 吴永惠


老板的决断和魄力


1987年,高中毕业的吴永惠就开始投身家纺生意。他所在的江苏南通拥有长期的家纺生意传统,与广东佛山、江苏丹阳和浙江东阳一道,并称中国四大家纺基地。

在此后的十多年里,吴永惠去东北推销过产品,做过俄罗斯边贸,在家纺市场摆过摊,在哈尔滨开过工厂,也曾经被骗200多万,欠下巨额外债。

2004年,新世嘉纺织品(南通)有限公司正式成立。经过十多年的发展,新世嘉如今已成为国内最大的出口家纺企业之一,专业生产床上用品及家居纺织制品,是美国沃尔玛超市的重要供应商之一。2018年,新世嘉的营业收入超过3亿元,其中3/4来自海外市场。

在新世嘉宽阔的家纺车间里,我们看不到工人密集的生产场景,映入眼帘的是大量的自动化设备:布料裁剪、棉絮加工、成品折叠等工序都是机器完成的。即使在人工缝纫生产线上,最显眼的也是吊挂线:布料和半成品通过吊挂装置自动送往下一道工序,不仅减轻了劳动强度、提高了工作效率,而且实现了生产的全过程管理。

目前,新世嘉位于海安的新工厂正在建设过程中。新工厂占地9万平方米,建筑面积25万平方米,累计投资10亿。从规划之初,吴永惠就提出要把新工厂打造数字智能工厂,建成后将成为我国家纺行业——这一典型传统制造行业的数字化样板。

在数字化转型上的大手笔,与吴永惠的个人魄力有很大关系。虽然只有中学文凭,但他在很多领域的专业知识令人瞠目,对于云计算、数据安全这样的IT技术问题,也了解得非常深入。更重要的是,他有执着的信念和强大的执行力。当年为了成为沃尔玛的供应商,他足足花了四年时间做准备,最终在品质管理规范、产品开发能力、生产供应能力等方面完全达到沃尔玛对供应商的要求。

拥有一位有决断力和魄力的老板,是企业数字化转型能够成功的关键因素之一,也就是传说中的“一把手工程”。



制造业升级的必由之路


数字化转型需要大量的资金投入,在制造业利润微薄的情况下,这些投入能够产生足够的回报吗?这是很多传统企业在数字化过程中所经常遇到的问题。

在吴永惠看来,数字化转型是制造业升级的必由之路。正是因为传统制造业毛利率很低,所以需要下订单前准确的成本预测和生产过程中精准的成本控制,而这只有通过IT系统才能实现。

在某种程度上,这一转型也是因“招工难”而开始的。家纺是典型的劳动密集型产业,我们印象中的纺织厂都是塞满了女工,三班倒不停生产的景象。但当地的出租车司机告诉我们,现在的招工越来越难了。在新世嘉的工厂里,缝纫工也都是中年以上,几乎看不到年轻人。招工难一方面是因为工人工资不断攀升,很多企业负担不起这么高的成本;另一方面,新一代的年轻人更为追求高品质的生活,不想被这种枯燥的工作所困。

在吴永惠看来,解决这一问题的唯一出路就是数字化转型。他不把IT投入当作费用消耗,而是看作生产设备的投入,是能够带来直接回报的。他举例说,一条吊挂线的引入,减少了缝纫工来回搬运的时间,提高了50%的工作效率。给工人涨20%的工资,剩下的部分足够支付投入的成本,企业和员工双双获益。同样,MES系统的引入,让他能够实时掌握生产进度,做好原材料保障,保证按时交货,这对于为沃尔玛这样的巨头供货非常重要。

仅仅做到这一步,吴永惠是不会满足的。他希望那些跟随自己多年的老工人,将来能够摆脱缝纫机,改成看着机器工作,从而更轻松、更幸福、挣更多的钱。他也希望自己能够坐在办公室的“驾驶舱”里,看着大屏幕就对生产经营情况了如指掌,及时发出自己的指令。

这就是一个智能工厂的雏形,要实现它就需要一个强大的软件系统作为支撑。作为整个数字化、智能化旅程的第一步,2018年,新世嘉上线了一套云ERP——SAPS/4HANA Cloud


为何选择SAP的云


像新世嘉一样,很多正在数字化转型的传统企业,都把上线ERP作为首要工作,而如何选择适合自己的产品,则往往颇费周折。吴永惠选择了最顶级的管理软件厂商SAP,并且选择了最新的公有云部署方式。

面对市场上数量众多的ERP产品,吴永惠从一开始就瞄准实力最领先的国际厂商。新世嘉是一家国际化的公司,不仅客户大多是国际买家,而且也在美国开设了分公司,这就需要ERP能够根据每个国家的规范要求来生成报表。

选择SAP,也与吴永惠对德国制造业实力的认可有关。在做家纺生意这30多年时间里,吴永惠经常去国外考察,其中德国在制造业的领先给他留下了深刻印象。早在2013年,他就从德国进口了国内第一台自动枕套机,一直使用到现在。在他看来,德国人的严谨作风,与制造业的调性非常匹配。

最终,在微软与SAP的PK中,SAP胜出,由SAP的合作伙伴怀思信息技术咨询有限公司负责实施。怀思信息SAP事业群中心执行副总裁、总经理徐云斌介绍说,SAP S/4HANA Cloud将成为新世嘉整个IT系统的核心,实现所有系统的数据打通,所有的数据都将被完整记录在这个平台上,为后续的数据处理和分析提供了方便

除了架构上的优势,徐云斌认为,SAP所能带来的最佳实践,对于新世嘉也非常有价值。SAP的应用都是经过成功验证的最佳实践方法,不需要客户自己来摸索。成熟的最佳实践,也能够帮助新世嘉来规范业务流程,实现标准化管理。这是吴永惠非常看重的,他希望能够有这么一个工具来帮助自己打破原有的管理顽疾。

 


为期9周的公有云部署


对于传统制造企业来说,选择上线ERP难,而选择公有云部署方式则是难上加难。在国内,云ERP的应用才刚刚起步,而吴永惠无疑就是那个愿意第一个吃螃蟹的人。

直接部署云ERP的好处显而易见,首先就是节省人力投入。在整个ERP的实施过程中,新世嘉的IT部门只有一个人负责,作为业务部门和咨询实施公司的接口。而且,新世嘉也不用自己采购大量硬件来建设机房,省事又轻松,能够专心于自己的工作。

对于很多人担心的公有云的安全性和可靠性问题,吴永惠也想得很清楚。他表示,对于信息安全这样的专业问题,像SAP这样的专业IT厂商显然更为擅长。把数据放在公有云上,远比把数据留在自己的服务器上更安全更可靠。

更快的交付速度,也是新世嘉选择公有云部署模式的重要原因。传统on-premise模式部署ERP,常常需要以年计的时间。这在市场状况快速变化的当今,是难以令人接受的。此次新世嘉上线SAP S/4HANA Cloud只用了9个星期就成功完成。目前,销售分销、采购库存、生产管理、质量管理、财务管理等模块,已经投入使用。

在过去的两年时间里,我们已经能够看到越来越多的国内传统企业,开始接受公有云,接受云ERP。把专业的事情交给专业的服务商去做,自己专注于业务创新,这已经成为大家越来越普遍的共识。


原厂保障+专业实施团队仍重要


“轻量化、简捷化、标准化、智能化”,是SAP S/4HANA Cloud作为云ERP产品的核心优势,尤其适合新世嘉这样工艺流程不太复杂的传统制造企业。但这并不意味着实施过程不再重要,仍然需要原厂和实施商为其提供专业的咨询和实施服务保驾护航,毕竟其改造的是企业的业务流程,最终也要对业务结果负责。

新世嘉SAP S/4HANA Cloud项目能够在在短短九周内成功上线,一个重要因素是他们使用了SAP原厂服务部门Digital Business Services的S/4HANA Cloud价值保障服务包。对于云ERP这样的新产品,原厂的熟悉程度显然更高,SAP的专家在项目实施过程中为实施商提供明确的指导非常重要。对于新世嘉来说,获得了云服务快速部署这一便利的同时,还保证了项目质量。

那么ERP实施商是不是就变得没价值了?不少传统ERP实施商,之所以不愿意向客户推荐云产品,正是担心自身的价值受到削弱,影响自己的收入。

徐云斌认为情况并非如此。他表示说,虽然SaaS追求的是标准化服务,但也只是实现了80%的标准化,还有20%需要定制化。这20%的工作就需要实施商来负责完成,而且要求实施商能够深度理解客户的业务流程,才能保证实施效果

据徐云斌介绍,新世嘉的云ERP实施,分为设计、认证、培训和运维四个阶段。在设计阶段,要把SAP S/4HANACloud的最佳业务实践,与新世嘉的业务流程进行匹配,并进行必要的变革。在认证阶段,要把设计好的业务流程设置到SAPS/4HANA Cloud里去,进行适配处理。用户培训,则包括对新世嘉的关键用户培训、集成培训和使用者培训等。最后,再提供为期一个月的运维服务,保证第一个月的系统平稳运作,能够为所有管理者提供所需的报表。经过这四个阶段后,系统就可以进入到正常运行状态。

 



目前,新世嘉的SAP S/4HANA Cloud已经成功运行了近半年实践,吴永惠对此很满意。不过,这只是新世嘉数字化转型的第一步。为应对制造企业的升级改造,其正在建设中的新厂区,包括生产、印染、家纺等业务都将实现数字化。

到2021年新厂区投入使用时,新世嘉的工厂里将不再有缝纫工,不再有“热火朝天”的工作场景,一个现代化的绿色工厂和智能工厂将呈现在我们面前。

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